PowerINSPECT OMV 確保 Makino-NCMT 高效、精準加工硬質合金零件

Delcam 機上量測軟體 PowerINSPECT OMV 是英國 Makino-NCMT Grinding Division 不可缺的工具,Makino-NCMT 公司應用工程師 Stewart Seedhouse 先生表示。這項技術的應用,為 Makino-NCMT 和其用戶節省了大量時間和費用。 Makino-NCMT Grinding Division 是著名日本機台製造商 Makino 和英國 VIPER 磨削技術應用領先廠家 NCMT 成立的一家合資企業,成立於 2006 年,在 VIPER 磨削技術的應用上領先同業,客戶主要是航空航太企業、發電設備企業以及汽車和醫療行業的用戶,Makino-NCMT為他們加工鎳基合金零件。 VIPER 磨削技術和傳統磨削技術相比不僅加工時間要快 8 倍,而且還可顯著降低耗材成本,同時,Makino 系列加工中心,是第一個將 creep-feed 緩進給磨削技術和銑削、鑽孔和車削整合為一體的多工環境,只需一次裝夾即可完成多項加工,大大地縮短了產品加工中產品裝夾次數。 即使如此,由於 Makino-NCMT 加工的是諸如鉻鎳鐵合金之類的難加工材料; 還有就是通常加工的零件形狀十分複雜,精度要求高,使得整個加工過程極具挑戰性。此外,許多零件的材料都是價格十分昂貴的鍛件或者鑄件,而且數量有限。 在 CNC 機台上加裝檢測測頭,使用 PowerINSPECT OMV 控制測頭,就能使一台 CNC加工機具備三次元檢測能力,進而直接在機台上對加工零件進行初步檢查,無需將零件卸下搬移至其它量測設備做檢測,這不僅能夠減少工件反復裝夾過程中所出現的誤差,同時由於大部分檢測工作在機床上完成,減少了工件的搬運和裝卸時間,大大提高了生產效率,企業也不需要再投入資金購買更多的檢測設備。 Seedhouse 先生說:“一個典型的專案中,使用者也許需要讓我們用他們提供的 32 個昂貴鑄件材料加工出至少 30 個零件。因此,任何能保證加工過程更加可靠,更加精確的方法都是非常有價值的。” Makino-NCMT 承接的大多數專案的第一階段是使用 [...]

By |2019-08-07T11:03:12+08:002 2 月, 2016|Darcam TV, 客戶案例|0 條評論

葉片機上量測於 CNC 加工機上的應用

現代製造業要求製造設備具有精度高、適應力強等特點,檢測技術是加工中心系統的重要組成部分,它的發展有利於提升裝備製造業的水平。先進製造技術的發展對工件檢測系統的精度、 效率、可靠性、實施性,以及對大型複雜工件幾何尺寸、行為誤差等參數的檢測效能與適應性提出了越來越高的要求,而傳統的工件檢測工具及方法,由於功能單一、精度低和難以實現數字化、自動化等因素已無法滿足要求。 機上量測是一於 CNC 加工機上實現離線編程、自動檢測自由曲面和幾何特徵的檢測解決方案,您可在機台上直接進行加工後檢測,即時發現和判斷問題,進而提高機台使用率。機上量測透過完整的模擬環境(可模擬機床、測頭、測針等),針對幾何特徵和自由曲面來離線編輯檢測路徑。 機上量測目的是在解決 CNC 加工設備利用率低的問題,同時也能解決大型工件檢測困難的問題。 檢測路徑透過碰撞檢驗以後,可轉換為 NC 程式並輸出至機台控制器,您可像執行普通加工程式般執行檢測路徑進行機上量測,量測後的數據直接回饋至檢測軟體並透過比較 CAD 模型來分析工件品質,透過螢幕顯示和列印報告的方式呈現工件檢測和分析結果,無須再透過其他檢測設備,分析結果可用於尺寸誤差的直接補償。 以下為 東方電氣集團東方電機有限公司 實際採用 PowerINSPECT OMV 機上量測系統於德瑪吉機台進行葉輪檢測案例: 三軸檢測技術 PowerINSPECT 模型檢測路徑規劃及模擬 葉輪的 3+2 軸檢測技術 進行 3+2軸檢測程序時,與三軸檢測程序略有不同,在產生路徑前,需做定向點處理,即將測頭旋轉到定軸方向的測量向量,之後再進行檢測路徑規劃,獲得想要的 CNC 機台檢測程序。 PowerINSPECT 3+2 定軸檢測路徑規劃 PowerINSPECT 德瑪吉 3+2 定軸檢測 總結 在 CNC 機台上加裝測頭,即可讓 CNC 設備具有三次元檢測能力,這不僅能夠減少工件往返拆裝於檢測設備過程所出現的誤差,同時檢測工作於機台上完成,減少工件的搬運和裝卸時間,顯著提高生產效率,企業不需要再投入資金購買更多檢測設備,此技術有利於加強品質控制,是提升企業製造效率的效途徑之一。

By |2019-08-07T10:56:15+08:0020 1 月, 2016|PowerINSPECT, 客戶案例|0 條評論
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