屏東大學智慧機器人學系揭牌,達康科技展出 PowerMILL 五軸精密加工技術製造複雜及精密的加工零件

國立屏東大學設立智慧機器人學系,於5月26日舉辦揭牌儀式,同步揭牌的還包括智慧機械研發暨人才培育中心、機電整合丙級術科測試場地,產官學各界人士出席觀禮。 此次揭牌典禮,智慧機器人學系展示了智慧機械實驗室、智慧型機器人實驗室、機電整合檢定實驗室、創意創客空間、VR人才培育訓練室、智慧製造實驗室與智慧系統實驗室等多間專業教室,其軟硬體設備的種類與數量,以及學系占地空間寬廣,都令人前來參觀的貴賓印象深刻,也可窺見屏東大學對機器人技術發展之重視程度。 今天實際成果展示以人工智慧(Artificial Intelligence)及機器人為兩大主軸,再佐以物聯網(Internet of Things)、虛擬擴張實境(Virtual / Augmented Reality)、自動控制(Automation Control)等子領域之整合應用。於機械主題結合達康 POWERMILL 國際知名 CAM 軟體公司,展出五軸精密加工技術製造複雜及精密的加工零件。另機器人主題則以基於 ROS (Robot Operating System) 之人形機器人為研發平台,探究人形機構於各種環境下之適應度與應用。 王隆仁副校長兼學程主任表示,智慧製造為該系的重點發展方向,目前已與屏東工業區、加工出口區屏東分處及屏東農業生物科技園區等區域發展中心之多間重點企業,進行產學策略合作,共同致力於農、工產業自動化及區域產業現代化,並辦理大四整學年業界實習,期能將優秀人才扎根於地方。技術製造複雜及精密的加工零件。另機器人主題則以基於ROS (Robot Operating System)之人形機器人為研發平台,探究人形機構於各種環境下之適應度與應用。 王副校長說,智慧機器人學系作為屏東大學資訊學院的一員,將集結相關系所資源共同致力於地域發展,另由於近年來屏東大學配合政府新南向政策,於東南亞地區已締結多個姊妹校,未來更可從屏東走向國際,推動智慧製造的東南亞共通之工業4.0標準規範。而於大學社會責任層面,學系多年經營義務教育體系機器人及創客等課程,更連續四年辦理全國性機器人競賽,與周邊國中小學已建立牢固的合作關係,未來更可深入偏鄉,為地形狹長之屏東縣弱勢國小提供機器人與人工智慧等新知,對區域發展做出貢獻。

By |2020-05-27T11:32:41+08:0027 5 月, 2020|最新消息|0 條評論

英國著名航太模具製造商 Hockley Pattern 引進 PowerMILL

在引進新的 Mazak 5軸加工機台後, 立即選用了 Delcam PowerMILL 作為五軸加工CAM 之編程系統。 Hockley Pattern 是英國領先的航空航太和汽車工模具製造企業之一,具有30多年為航空航太和汽車行業提供複合材料加工模具及其相關的工裝夾具等的歷史,世界著名航空航太企業 Airbus, Bombardier, Rolls Royce, Spirit Aerostructures, Triumph Structures, GE Aviation,GKN,以及著名汽車製造商 Bentley, BMW 和 Jaguar Land Rover 都是 Hockley Pattern 的客戶。 為進一步擴大公司的加工能力,尤其是滿足 Airbus 大型工件的訂單加工需要,Hockley Pattern 決定引進一台新的 Mazak VTC 800 5軸加工機。他們堅信這台機台能夠滿足他們加工航空航太工業所需的大型、複雜、各種不同材料工模具的需要,但對以前所使用的 CAM 系統信心不足。 "我們花了大量資金投資一台可加工難以加工的材料,具有更快速度和精度的機台,但我們似乎沒有理由不額外做一點投資,引進一款先進、一流的且能充分發揮這機台各項潛能的 CAM 加工軟體。 Delcam PowerMILL 是一款我們仰慕已久的軟體,新機台的引進,促使我們對我們對舊的CAM系統進行改造,為此,PowerMILL也成為了我們的不二選擇。” Hockley Pattern 總經理 Neil Williams 先生說。 "我們總是不斷開發和改善我們的製造工藝,確保我們能滿足客戶全部需求。” [...]

By |2019-08-07T10:51:24+08:0012 1 月, 2016|客戶案例, 最新消息|0 條評論

中山世達模型選擇 PowerMILL 做全新增材/減材製造服務

中山世達模型製造有限公司 Star Prototype 選擇 PowerMILL 做全新增材/減材製造服務,這項中山世達稱之為 AddSub Manufacturing 的服務,組合金屬3D列印和5軸 CNC 加工,為客戶提供以前需兩個獨立製造和加工廠家完成的複雜、小批量零件的快速製造。 中山世達模型是一家位於中國廣東的英國全資公司,是世界領先的快速成型和小批量製造企業之一,它2005年由英國工程師 Gordon Styles 創立。Gordon 是一名五軸數控機台專家,曾創建 STYLES RPD ——該公司在2000年被 ARRK 收購之前,它是英國最大的3D列印公司。至2015年初,世達模型中山工廠占地6000平方米,員工250餘名。 在過去的10年裡,中山世達模型一直勇於應用新技術,勇於創新,包括組合使用3D列印技術和傳統的CNC加工,為客戶提供頂級品質的產品。為滿足越來越多客戶一站式加工的需要,不久前他們決定開展這一新的增材/減材製造服務。 "許多金屬3D列印零件現在不再僅僅用作原型零件,而是作為小批量製造零件。” 中山世達模型總裁 Gordon Styles 先生說。"但許多這種零件中需要的一定程度高精度的特徵目前還無法單獨使用3D列印來完成。這樣就出現一個問題,就是大多數3D列印製造公司並沒有其它加工設備,使用者需要自行完成最後的加工,或是委託其它專門的廠家來最後完成產品製造。” 中山世達模型的 AddSub 製造服務,首先使用 Renishaw AM250 3D 印表機設備,使用直接金屬鐳射熔化方法,列印出密度極大,形狀高度複雜的鈦合金、不銹鋼或鋁合金零件,而使用傳統加工技術無法加工出這種零件。 3D列印出的零件隨後在使用 PowerMILL 進行5軸加工程式設計的 Haas 5軸機床上做精加工。在此主要加工配合面,精密孔,螺紋孔,套管等必要的高精度特徵。在 AM250 進行3D列印時,他們盡可能使零件處於便於隨後進行精加工的方向,這樣隨後可直接將3D列印版放置在5軸機床上進行上述的特徵加工。 中山世達模型是 Delcam 的老客戶,從開辦之初即使用 Delcam 軟體進行加工程式設計。現在他們不僅使用 PowerMILL 為他們的 Haas 和 Hurco 機床程式設計,也使用 PowerMILL 為他們加工廠擁有的中國本土製造機台做加工程式設計。

By |2019-08-07T10:47:09+08:002 12 月, 2015|客戶案例, 最新消息|0 條評論

Delcam 幫助伯明罕大學方程式車隊取得歷史最好成績

Delcam 專業服務團隊説明英國伯明罕大學方程式車隊取得 2015 年度最好成績,這也是該車隊成立以來的歷史最好成績。這個車隊使用車輛懸吊系統的多個零件都是在 Delcam 伯明罕總部的高技術加工廠完成。 Delcam 專業服務團隊派出了專門人員指導學生完成部分關鍵零組件的設計,之後將設計完畢的零組件在公司高技術的5軸加工機上加工。新的懸吊系統零件設計和舊設計相比,重量減輕30%,同時具有更好的機械性能,可更好地傳遞底盤和車輪之間的載貨。 Formula Student 是一個每年一次的工程設計競賽,每年都有來著全球各地的多所大學參加此比賽,比賽要求學生們能自主設計、開發和製造出一輛單座賽車。此項比賽被廣泛認為是一項有利於開發和提高學生工程技術能力,實際動手能力,團隊協調能力,生產項目策劃和管理能力的一種手段。 伯明罕大學的學生方程式車隊是英國大學中最成熟的車隊之一,從1998年開始就開始參加這項比賽,其主要成員都是在校的機械工程專業在校生,還有其它一些包括商科、管理等專業的學生,這個團隊不僅僅需要他們能夠開發出一輛速度一流的賽車,而需要他們能夠成功的運營這個團隊。 2015年是這個團隊歷史成績最好的一年,他們獲得的全英第三名,在全部參賽的全球96個車隊中取得了第七名的優益成績。 Delcam 和伯明罕大學的機械工程系建立了長久的協同合作關係,多年來,Delcam 軟體使用是機械工程系的一門學位必修科目,學生一直學習使用 Delcam 軟體。

By |2019-08-07T10:42:11+08:0013 10 月, 2015|最新消息|0 條評論

華晨寶馬汽車有限公司引進 Delcam PowerMILL

汽車有限公司近來用 Delcam PowerMILL CAM 加工軟體取代了原來使用的 CAM 程式設計軟體,以滿足客戶日益苛刻的精度和品質要求。 華晨寶馬汽車有限公司,成立於2003年5月,是寶馬集團和中國著名的汽車製造企業華晨中國汽車控股有限公司(英文簡稱CBA)合作,在中國共同組建的生產和銷售寶馬汽車的合資公司。合資公司總部設在瀋陽市,業務涵蓋BMW 品牌汽車的生產、銷售和售後服務。與華晨汽車在中國共建合資公司是寶馬集團進一步國際化的一個重要舉措。 截止到2013年6月,公司擁有超過13,000名員工。 目前,華晨寶馬汽車有限公司生產 BMW 3系(含標準軸距和長軸距)、BMW 5系Li和 BMW X1三個系列。一貫堅持高檔品牌戰略,是寶馬集團成功的基石。 華晨寶馬汽車有限公司致力於成為中國最成功的高檔汽車製造商,引領中國高檔車市場的發展。公司將堅持把最新的產品和最先進的技術引進到中國市場,作為業務發展的一部分,華晨寶馬汽車有限公司引入了 5 軸銑床,以提高生產和加工能力,輕鬆加工出使用 3 軸銑削很困難甚至無法加工出的複雜形狀模型。新的設備就需要更加先進、高效、智慧的 CAM 系統來支援。 華晨寶馬汽車有限公司經過對不同 CAM 系統進行比較,最終確認 PowerMILL 是最優秀的 CAM 系統,他們毫不猶豫地選擇了 PowerMILL 來作為他們的5軸加工程式設計軟體,這不僅是因為 PowerMILL 較其他軟體有更高的精度、更好的品質以及眾多5軸加工策略,還因為 PowerMILL 還提供了比其它系統功能更強大,使用更靈活、計算速度更快的3軸功能,同時提供了世界上最安全的全程智慧防過切、防碰撞技術。 此外,PowerMILL 儘管包括眾多的先進技術,但其它 CAM 系統相比,更容易學習和使用。華晨寶馬汽車有限公司專案經理甯先生說:"我們一接觸 PowerMILL 這這個系統就意識到,這款軟體是由充分理解模具製造者實際生產和加工需要的開發公司所開發,同時 Delcam 公司及時專業的在地服務讓我覺得 DELCAM 軟體富有了生命力。” 華晨寶馬汽車有限公司準備在今後隨著設備的增加,逐步增加 DELCAM 軟體,將 DELCAM 軟體作為主體加工軟體。

By |2019-08-07T10:31:21+08:0030 4 月, 2015|客戶案例, 最新消息|0 條評論

專業精密製造廠 Impcross 指定 PowerMILL、PowerSHAPE 和 FeatureCAM 為設計製造標準軟體

英國專業精密製造廠家 Impcross 在最近於 Birmingham 舉行的 MACH 英國工業及國際機床展上引進了多套 Delcam 設計軟體 Delcam PowerSHAPE,和多套加工程式設計軟體 PowerMILL 和 FeatureCAM,並將 Delcam 軟體作為往後公司設計和加工程式設計的標準軟體。 Impcross 是一家位於英國 Gloucestershire 郡 Stroud 城的世界級精密製造公司,具有20多年的精密製造歷史,尤其擅長於製造多種材料的高精度零件,客戶遍及航空航太、汽車、賽車、軍用車輛及石油化學工業領域。Impcross 擁有多台先進的加工設備,包括11台 3 軸和 5 軸 Matsuura 銑床,兩台 DMG DMU 5 軸加工中心以及 Hitachi-Seiki, Mori-Seiki, MHP 和 Romi 車床和車銑複合機台,同時還具有多台高精度磨床和座標鏜床。 "Impcross 一直致力於為客戶提供高精度、高標準的產品設計和製造。” Impcross 運營經理 Steven Arnold 先生說。 "我們對客戶的承諾是品質、速度、具有競爭力的價格,無論是單件原型產品還是大宗零件,我們都能做到。” Impcross 無論在民用商業領域還是軍用航空航太領域都有響亮的聲譽,他已有18年多為 Airbus, Boeing 和 Bombardier 提供服務的歷史。憑藉其多軸加工能力及 AS [...]

By |2019-08-07T10:24:23+08:0026 6 月, 2014|客戶案例, 最新消息|0 條評論

SISCO 使用 Delcam 產品製造外科手術設備

South India Surgical Company Ltd.位在 Chennai 的 State-of-the-art 工廠在逆向工程與高速加工方面選擇使用 Autodesk 軟體。在過去的60年,SISCO 公司被認為是印度的外科產業的先鋒者而它在印度的工廠也製造著大範圍的外科設備。 去年,SISCO 需要將它工廠的設備升級以因應國內與國外不斷增長的需求,公司增加了高速四軸的 CNC 機器來增加它高精密零件的製造。他們也決定將一些手工製造的零件逆向轉為 CAD 資料來自動化製造。 在一連串的評估與詢問後,SISCO 決定採用 Autodesk 軟體做為它在逆向工程、複雜 3D 設計與多軸加工的唯一可用資源。印度 Autodesk 在 Chennai 設有一個辦公室負責當地的服務。 SISCO 在過去六個月使用高速加工機來生產精密與高品質的外科設備,但他們只需要兩個工程師再搭配著 Autodesk 的 PowerSHAPE、CopyCAD 和 PowerMILL 五軸軟體便可以容易的製造出符合他們設計及要求的產品。 不銹鋼的微血管外科零件加工便是一個典型的成功故事,小於5mm與8mm長的複雜零件必須被快速的大量製造,而 Autodesk 不僅達成這些挑戰並且成功的縮短了從設計到製造的週期。 SISCO 的產品工程師--Surch 先生表示 Autodesk 是最容易也最值得信賴的軟體,它可以處理所有高速、多軸加工並且有著最大的生產力。SISCO 也將會使用它的新設備去持續擴大它的生產線和數量並且供應全球外科設備的需求。

By |2019-08-07T09:59:17+08:0030 10 月, 2006|客戶案例, 最新消息|0 條評論
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