Lithias 透過 PowerMILL 進行機器人雕刻

https://www.youtube.com/watch?v=0YyaQ-6LeNw&feature=youtu.be Lithias 使用 Autodesk PowerMill 來搭配他們的 Kuka KR120 Quantec 工業機器人。 觀看這個令人印象深刻的影片,看看現代離線編程軟體和技藝精湛工匠如何來合作製造完美的 Julius Caesar Bust 雕塑品。 為何選擇 PowerMILL? 當你加工稀有且昂貴的大理石材料,你則需要非常好的 CAM 軟體和硬體。 更多有關 Lithias 的訊息,請訪問 www.lithias.fr

By |2018-08-13T17:23:22+08:00一月 23rd, 2017|Darcam TV|0 Comments

金屬雷射積層加法及減法製造應用

https://www.youtube.com/watch?v=Xz0PKpfYsjE&feature=em-subs_digest Delcam 增購了一台 ABB 機器人配備 Fronius CMT 先進焊接頭,此用來進行  PowerMILL Robt 機器人離線編程軟體的增材製造。 影片中我們結合加法及減法製造,打造出 Autodesk “A” 鋼的象徵。Autodesk 有一半被進行減法加工,顯示最後零件的尺寸公差及表面加工品質。

By |2018-08-13T17:23:29+08:00二月 26th, 2016|Darcam TV|0 Comments

PowerINSPECT OMV 確保 Makino-NCMT 高效、精準加工硬質合金零件

PowerINSPECT OMV 應用於 Makino NCMT Delcam 機上量測軟體 PowerINSPECT OMV 是英國 Makino-NCMT Grinding Division 不可缺的工具,Makino-NCMT 公司應用工程師 Stewart Seedhouse 先生表示。這項技術的應用,為 Makino-NCMT 和其用戶節省了大量時間和費用。 Makino-NCMT Grinding Division 是著名日本機台製造商 Makino 和英國 VIPER 磨削技術應用領先廠家 NCMT 成立的一家合資企業,成立於 2006 年,在 VIPER 磨削技術的應用上領先同業,客戶主要是航空航太企業、發電設備企業以及汽車和醫療行業的用戶,Makino-NCMT為他們加工鎳基合金零件。 VIPER 磨削技術和傳統磨削技術相比不僅加工時間要快 8 倍,而且還可顯著降低耗材成本,同時,Makino 系列加工中心,是第一個將 creep-feed 緩進給磨削技術和銑削、鑽孔和車削整合為一體的多工環境,只需一次裝夾即可完成多項加工,大大地縮短了產品加工中產品裝夾次數。 即使如此,由於 Makino-NCMT 加工的是諸如鉻鎳鐵合金之類的難加工材料; 還有就是通常加工的零件形狀十分複雜,精度要求高,使得整個加工過程極具挑戰性。此外,許多零件的材料都是價格十分昂貴的鍛件或者鑄件,而且數量有限。 在 CNC 機台上加裝檢測測頭,使用 PowerINSPECT OMV 控制測頭,就能使一台 CNC加工機具備三次元檢測能力,進而直接在機台上對加工零件進行初步檢查,無需將零件卸下搬移至其它量測設備做檢測,這不僅能夠減少工件反復裝夾過程中所出現的誤差,同時由於大部分檢測工作在機床上完成,減少了工件的搬運和裝卸時間,大大提高了生產效率,企業也不需要再投入資金購買更多的檢測設備。 https://www.youtube.com/watch?v=_FGU_d6Kplg [...]

By |2018-08-13T17:24:21+08:00二月 2nd, 2016|Darcam TV|0 Comments

FeatureCAM 於 Hermle 銑車複合機台加工石油及天然氣工件

https://www.youtube.com/watch?v=d3-M5UQQHB0 Delcam 日前新增發佈的最新影片展示了配置海德漢最新 TNC 640 控制器和使用 Delcam FeatureCAM 自動特徵辨識 CAM 系統編程的 Hermle 銑車加工機台提高金屬切削的可能性。 過程開始於一重達 1.6 噸直徑 815 mm 的 EN8 鋼材,包括一系列複雜的加工操作,總計除去 935 公斤的材料製成。從影片可看到,使用 FeatureCAM 對 Hermel 銑車複合機台進行程式設計可提高生產力、加工速度和精度、減少停機時間,延長刀具壽命。 影片展示了 TNC 640 控制器搭配 Delcam FeatureCAM Vortex 旋風加工工法,Vortex 旋風加工可快速進行深度切削,進而快地移除金屬材料,縮短加工時間並保有更長的刀具壽命。Vortex 旋風加工可用作 2 軸和 3 軸粗加工、3+2 軸區域清除加工和殘留加工。 最後,展示了一系列的五軸精加工過程,包括由 swarf 加工和邊緣去毛邊,所有路徑都可在電腦上透過 FeatureCAM 進行全機台模擬,確保刀具路徑安全、無碰撞。

By |2018-08-13T17:23:57+08:00一月 11th, 2016|Darcam TV|0 Comments

Delcam 和 Technicut 合作縮短葉片加工時間和成本

https://www.youtube.com/watch?v=W1nqbQHV1Ew Delcam 和刀具生產廠商 Technicut 合作研發出一種新的葉片加工方法,可顯著縮短葉片加工時間和成本。新的加工方法涵蓋了從粗加工到精加工整個葉片加工流程,內容有 Technicut 的新刀具應用,也包含 PowerMILL 先進的加工策略。 使用新的加工方法加工一個典型葉片,可將加工時間縮短到35個小時,比使用傳統方法加工節省一半的時間,相應的銑削成本也降低45%。 在此,葉片的初始材料是一直徑為 804 mm 的 Ti6-4 鈦合金圓盤。加工完畢後的零件具有31片葉片,每片葉片長度為84mm,根部半徑為 4mm,殘留高度為 10µm。 葉片現在正越來越多地替代固定在輪轂中央的一系列葉片,它們更輕,工作效率更高,壽命更長,但也給加工帶來很大的挑戰,因為其形狀十分複雜,使用的材料 – 通常是鈦合金或鎳合金硬度很高。 和大多數加工專案一樣,新的葉片加工方法包括粗加工、半精加工和精加工。最初的粗加工使用 Technicut 新的 Titan X-Treme Ripper 端銑刀在葉片之間進行一系列的槽切削,同時切除葉片之間大量的的材料,此操作也可消除素材在鍛壓處理中產生的應力。 隨後對單獨葉片進行半精加工和精加工。半精加工和精加工在一系列垂直截面上,從尖部向下進行。之後加工粗加工中為保持葉片剛度所留下的下截面部分,這樣可使刀具可最少地接觸葉片尖部。 除PowerMILL提供的專門的葉片加工刀具路徑外,這種新加工方法的關鍵是在半精加工和精加工中使用 Technicut 提供的新型桶形刀具。這種刀具在切削面具有比通常使用的球頭刀更大的切削半徑,從而得到相同的殘留高度,而其每層下刀要比球頭刀切削大3到4倍。大的每層下刀意味著需要更少的切削路徑,得到更光滑的表面,也意味著顯著縮短加工時間。

By |2018-08-13T17:24:05+08:00十二月 22nd, 2015|Darcam TV|0 Comments