PowerMILL 五軸加工於 Okuma MU4000V

https://youtu.be/nZHCrRhgYKw 此為 Autodesk PowerMill、PowerShape 和 PowerInspect 一很好的搭配案例,此工件在 Okuma MU4000V 機台上加工。 * 高速3軸 和 3 + 2粗加工 * 5軸精加工 * 自動防碰撞 * 深鑽孔循環 * 模擬和驗證 * 品質控制的機上量測

By |2018-08-13T17:45:07+00:00八月 13th, 2018|Darcam TV|0 Comments

PowerINSPECT 世界領先獨立檢測軟體

Autodesk PowerINSPECT 是一廣泛應用且支援多種類型量測設備類型、功能強大、易學易用的獨立檢測軟體系統,強大 CAD 數據轉換能力,與一般泛用格式的 3D 數位模型進行即時與離線檢測比對誤差分析,建立圖文並茂、符合 PTB 認證、ISO9002 標準、清晰易懂的檢測報告。PowerINSPECT能夠滿足製造業各種類型的檢測設備與軟體需求,您不需再為採購新的檢測設備而需額外購買檢測軟體、學習不同檢測設備所搭配的檢測軟體,同時提高人員效率、節省時間及成本。

By |2018-01-18T16:21:31+00:00一月 20th, 2017|產品介紹|0 Comments

德國老牌汽車工模具製造商採用 PowerINSPECT 作為標準檢測軟體

德國老牌汽車工模具製造廠家 Konrad Schäfer GmbH 在過去五年裡,已將其全部固定和活動 CMM 以及手動掃描器之檢測軟體改用 Delcam PowerINSPECT 軟體。在同一個工廠中將一個檢測軟體作為標準軟體,可降低培訓成本,提高人員安排靈活性,也具有更好的 CAD 軟體相容能力。 Konrad Schäfer GmbH 是德國一家具有110多年歷史的模型製造廠家,被視作歐洲汽車工業的領先工模具提供商。 在 Konrad Schäfer GmbH 加工廠的每個工位元附件都會有一台 CMM,要麼是固定式手動或 CNC CMM,要麼是可擕式測量臂,這些測量設備新舊程度、生產廠家多種多樣,既有 Mora, Zett Mess 和Stiefelmayer 的固定測量設備,又有 FARO 的可擕式測量手臂。 "檢測是我們的核心業務之一。” Herr Große-Beilage 先生說。"我們的目標是,無論是測量工程師還是模型製作人員都應該熟知我們所有的檢測系統。” 這也是這些年來 Konrad Schäfer GmbH 一直致力統一使用一個專門的測量軟體系統的原因之一。 在選用專門測量軟體支援工廠全部測量設備的過程中,Konrad Schäfer GmbH 對目前市場上領先的檢測系統進行了試用和測評,"最後,PowerINSPECT 最讓我們滿意,我們最終選擇了這款軟體。” Herr Große-Beilage 繼續說:"當初決定選用 PowerINSPECT 的原因至今都還成立,其一是PowerINSPECT 具備廣泛的 CAD 相容能力,幾乎所有的 CAD 格式檔模型都可使用 [...]

By |2016-04-15T11:52:06+00:00四月 15th, 2016|最新消息|0 Comments

PowerINSPECT OMV 確保 Makino-NCMT 高效、精準加工硬質合金零件

PowerINSPECT OMV 應用於 Makino NCMT Delcam 機上量測軟體 PowerINSPECT OMV 是英國 Makino-NCMT Grinding Division 不可缺的工具,Makino-NCMT 公司應用工程師 Stewart Seedhouse 先生表示。這項技術的應用,為 Makino-NCMT 和其用戶節省了大量時間和費用。 Makino-NCMT Grinding Division 是著名日本機台製造商 Makino 和英國 VIPER 磨削技術應用領先廠家 NCMT 成立的一家合資企業,成立於 2006 年,在 VIPER 磨削技術的應用上領先同業,客戶主要是航空航太企業、發電設備企業以及汽車和醫療行業的用戶,Makino-NCMT為他們加工鎳基合金零件。 VIPER 磨削技術和傳統磨削技術相比不僅加工時間要快 8 倍,而且還可顯著降低耗材成本,同時,Makino 系列加工中心,是第一個將 creep-feed 緩進給磨削技術和銑削、鑽孔和車削整合為一體的多工環境,只需一次裝夾即可完成多項加工,大大地縮短了產品加工中產品裝夾次數。 即使如此,由於 Makino-NCMT 加工的是諸如鉻鎳鐵合金之類的難加工材料; 還有就是通常加工的零件形狀十分複雜,精度要求高,使得整個加工過程極具挑戰性。此外,許多零件的材料都是價格十分昂貴的鍛件或者鑄件,而且數量有限。 在 CNC 機台上加裝檢測測頭,使用 PowerINSPECT OMV 控制測頭,就能使一台 CNC加工機具備三次元檢測能力,進而直接在機台上對加工零件進行初步檢查,無需將零件卸下搬移至其它量測設備做檢測,這不僅能夠減少工件反復裝夾過程中所出現的誤差,同時由於大部分檢測工作在機床上完成,減少了工件的搬運和裝卸時間,大大提高了生產效率,企業也不需要再投入資金購買更多的檢測設備。 https://www.youtube.com/watch?v=_FGU_d6Kplg [...]

By |2018-08-13T17:24:21+00:00二月 2nd, 2016|Darcam TV|0 Comments

葉片機上量測於 CNC 加工機上的應用

現代製造業要求製造設備具有精度高、適應力強等特點,檢測技術是加工中心系統的重要組成部分,它的發展有利於提升裝備製造業的水平。先進製造技術的發展對工件檢測系統的精度、 效率、可靠性、實施性,以及對大型複雜工件幾何尺寸、行為誤差等參數的檢測效能與適應性提出了越來越高的要求,而傳統的工件檢測工具及方法,由於功能單一、精度低和難以實現數字化、自動化等因素已無法滿足要求。 機上量測是一於 CNC 加工機上實現離線編程、自動檢測自由曲面和幾何特徵的檢測解決方案,您可在機台上直接進行加工後檢測,即時發現和判斷問題,進而提高機台使用率。機上量測透過完整的模擬環境(可模擬機床、測頭、測針等),針對幾何特徵和自由曲面來離線編輯檢測路徑。 機上量測目的是在解決 CNC 加工設備利用率低的問題,同時也能解決大型工件檢測困難的問題。 檢測路徑透過碰撞檢驗以後,可轉換為 NC 程式並輸出至機台控制器,您可像執行普通加工程式般執行檢測路徑進行機上量測,量測後的數據直接回饋至檢測軟體並透過比較 CAD 模型來分析工件品質,透過螢幕顯示和列印報告的方式呈現工件檢測和分析結果,無須再透過其他檢測設備,分析結果可用於尺寸誤差的直接補償。 以下為 東方電氣集團東方電機有限公司 實際採用 PowerINSPECT OMV 機上量測系統於德瑪吉機台進行葉輪檢測案例: 三軸檢測技術 PowerINSPECT 模型檢測路徑規劃及模擬 PowerINSPECT 模型檢測路徑規劃及模擬 葉輪的 3+2 軸檢測技術 進行 3+2軸檢測程序時,與三軸檢測程序略有不同,在產生路徑前,需做定向點處理,即將測頭旋轉到定軸方向的測量向量,之後再進行檢測路徑規劃,獲得想要的 CNC 機台檢測程序。 PowerINSPECT 3+2 定軸檢測路徑規劃 PowerINSPECT 3+2 定軸檢測路徑規劃 PowerINSPECT 德瑪吉 3+2 定軸檢測 PowerINSPECT 德瑪吉 3+2 定軸檢測 [...]

By |2017-06-28T16:58:16+00:00一月 20th, 2016|PowerINSPECT|0 Comments

Delcam 助力中山世達快速發展模具製造業務

Delcam CAD/CAM 軟體為中山世達模型製造有限公司提供了先進的複雜加工解決方案,助力他們快速發展模具製造業務。 中山世達模型製造有限公司是一家世界領先的快速原型及小批量生產企業,於2005年由英國資深工程師 Gordon Styles (高登) 先生創立,專注於CNC加工、真空複模、SLA & SLS、快速模具、真空注塑、金屬件精密加工和金屬壓鑄、3D金屬列印,工廠占地4000平方米,擁有200多名中外員工。 為進一步提高公司的快速成型,快速模具製造技術,中山世達模型在2013年採購了 Delcam 的 PowerSHAPE 設計軟體和 PowerMILL 加工系統,成為 Delcam 在中國的第 2500 個用戶。他們使用 Delcam 軟體進行快速模具設計和電極設計及模具加工。Delcam 一流的技術服務使得中山世達模型在短時間內能迅速發揮軟體的效率,在日益激烈的競爭中脫穎而出,擁有了更強的競爭力。 中山世達模型目前擁有 Delcam 先進製造解決方案中的多款軟體,包括 Delcam 逆向/正向混合設計 CAD 系統 PowerSHAPE,2 - 5 軸高速加工CAM系統 PowerMILL,塑膠、衝壓模具設計專家系統 Toolmaker,自動化電極設計、製造和檢測軟體 Electrode,CAD 資料介面模組 Exchange,品質檢測、機上檢測系統 PowerINSPECT,產品加工、車銑複合、線切割系統 FeatureCAM Turn/Mill, Wire EDM, 以及 2.5D Milling。 中山世達模型新近引進了 Renishaw 的最先進的 3D 金屬印表機,另外一台 HAAS 5軸銑床也正等待交貨安裝。中山世達模型打算在這台 [...]

By |2017-01-20T17:59:20+00:00六月 4th, 2015|最新消息|0 Comments

Delcam PowerINSPECT 提升消防車製造商 Pierce 生產力

位於威斯康辛州的 Pierce 公司,是美國最大的專門製造消防車的廠商。日前採購兩台 Romer CimCore 擕帶式量測手臂,結合 Delcam 的 3D檢測軟體 PowerINSPECT 作為公司的車體檢測系統,因此帶動了公司更高的生產力。 Pierce 公司專門生產高技術的消防車,每年需生產的消防車數量超過1,300輛,其成本大約為$200,000美元甚至更多。在製造消防車的駕駛座時,所有零組件圍繞著七個大型的定位焊接夾具旋轉。每個駕駛座的金屬片零件將手工逐一安裝到總裝配的工件夾具上,然後保持緊密結合,直到它們呈弧形焊接成為一體為止。 Pierce 公司的測量手臂加工技術工程師 Don Nennig 先生說:“使用測量手臂和 PowerINSPECT 軟體之後最顯著的效果,是在一個很短的時間內,僅在車體中就能準確測量定位焊接夾具的裝夾。如今,我們能夠與設計工程師一同研發和製造工件夾具,這是一個加速生產力發展的巨大進步。” Don Nennig 先生說:“在購買檢測設備之前,我們需要 CMM 檢測技術服務部門的協助。因為我們必須將許多零件運送到擁有 CMM 檢測設備的公司進行檢測,其每個成品的檢測成本為$300美元,而且即使預訂測量工作,也要耽擱好幾天的時間。” Pierce 公司的另一位技術工程師 Ryan Lang 先生補充道:“檢測工作大大地節省了在工廠及時發現誤差並修正所需的時間。如果夾具上的一個固定零件發生位移,我們能夠很快地發現它,並精確測量出它的位移誤差和方向。而在這以前,由於每個夾具上都有許多個定位零件,要找到其中一個位移的零件就可能會花上我們一周的時間。” 同時,這套新的檢測設備還能協助 Pierce 公司進行重新設計,以其他備用材料取代加強型金屬片進行加工等工作。例如,將鋼筋固定架重新設計改為用鑄鐵材料成型,還有把鼓風機外殼從鋼材轉變為塑膠性材料,改由塑膠模加工成型等。 Nennig 先生還提到:“我們的工作需要將供應商的成品進行初步測量,迅速而準確的檢測是提高生產效率的一大關鍵因素,而使用我們的測量手臂和 PowerINSPECT 軟體就能非常有效率地完成這些工作。而初步測量所收集的資料,讓我們可以不斷地對鑄造產品和複合零件進行改善和創新。我們能夠準確地檢測出每個零件的尺寸,並在短時間內就能得到結果。” “在我們採購了第一台 Romer CimCore 測量手臂之後,也曾考慮過其他具有競爭力的軟體。” Nennig 先生說:“ PowerINSPECT 是 Delcam 公司一個很大的賣點,是一顆閃亮的新星。它強大的系統工具可處理幾何和尺寸量測。我們需要將測量資料收集在一個群組裏,如果突然需要誤差檢查或初步測量的時候,則我們可以打開測量群組進而分析資料,找出問題的根源以及如何進行改進等。這些功能在其他任何軟體中都是不能實現的。”

By |2016-01-30T11:45:37+00:00六月 4th, 2006|最新消息|0 Comments

Delcam 與 AIMS 系統攜手合作為航空航太客戶服務

Delcam 近日與 AIMS 檢測系統 (Advanced Integrated Mathematical System) 簽署了一份合作協定,PowerINSPECT 檢測軟體將和波音和洛克希德馬丁等一些頂級飛機公司廣泛使用的 AIMS Metrology System 完全相容,進而能完全地為航空航太工業用戶服務。 AIMS Metrology System 是由波音公司和 Metronor 集團所聯合開發,它是一套包括完整的檢測、工程測量和裝配計畫的軟體系統,它可根據事先制定的計畫檢測零件品質,分析測量結果,產生測量報告及保存測量結果。 AIMS 系統最大的優勢是對各類型硬體和軟體平臺之間的 CAD 幾何模型及機台上測量結果能完全共用。它支援多種不同系統與設備的協調開發和製造程式。公司之間使用他們現有的硬體和軟體平臺就可實現全面的幾何模型整合,不需要重新投資,重新培訓,重新學習新方法的規程。最先利用AIMS這些優勢的公司包括洛克希德馬丁聯合攻擊戰鬥機項目和波音公司。 “Delcam 是檢測行業中發展最快的公司之一,它和 AIMS 的合作也間接幫助了 OEM 廠商和供應商。”AIMS Metronor 商務部副經理 Troy Niehaus 說。“結合使用 AIMS 和 PowerINSPECT,讓製造商能保證其產品的品質,並且能隨時對零件進行組裝。” Delcam PowerINSPECT 產品經理 Chris Lawrie 補充說:“AIMS 與 PowerINSPECT 的合作對航空產業使用我們軟體的客戶來說,會受益更多。在這樣一個“安全就是一切”的行業中,任何能改進品質的措施無疑是飛機製造商和他們的客戶都樂於採用的。” 波音/麥道、GE航空、NASA、Hyde 集團、Goodrich等。

By |2016-01-30T11:14:45+00:00六月 2nd, 2006|最新消息|0 Comments

Delcam 第15000個顧客-俄國直昇機工廠 Rostvertol

Delcam 日前宣佈俄國 Rostvertol 公司的直昇機工廠 Rostov 成為 Delcam CAD/CAM 軟體第15000個客戶。 世界領先的直昇機製造商 Rostov,成立於1939年,四十年來,該公司只生產軍用直昇機,但在最近,Rostov開始製造一般用飛機。1992年開始有重大突破,不但重新整頓工廠,並變更公司名稱為Rostvertol,從此之後,開始生產各式消費品包括貨物、拖車、汽車、搬運車及可摺疊的床..等。 僅管如此,製造直昇機依舊是公司的主要項目。 尤其是現正生產的 Mi 26T,是世界的最強而有力的直昇機其中之一,淨載重量高達20公頓。 和許多俄國合約一樣,特別是單價較高之大合約,要贏得此合約的過程既複雜又費時。與 Rostov 最初的接觸是在二年以前,當時主要的工程師在工廠約見了 Delcam 的業務代表,並要求 Delcam 代表們介紹 PowerMILL 2~5軸高速加工CAM系統 。因此,Delcam 業務們藉此機會,介紹了公司的全方位軟體 PowerSolution,並將焦點放在如何利用 PowerINSPECT 解決 Rostov 工廠所面臨的問題 。經過一段時間仔細的評估後,Rostov工廠順利的採購的 PowerINSPECT 3D 檢測系統,正式成為 Delcam 的客戶。

By |2016-01-30T11:55:57+00:00四月 30th, 2006|最新消息|0 Comments