全球第一款3D列印船用螺旋槳通過海試認證使用Autodesk PowerMILL

經過數月的努力和仔細測試,今天看到了世界上第一個獲得認證的3D列印螺旋槳“WAAMpeller”的揭幕。位於鹿特丹港 RAMLAB 工廠的 WAAMpeller(雷射積層製造)'依需求'製造的專案可徹底改變航運業製造業的未來,為倉儲、物流和停機成本節省數百萬美元。 左:在Damen推出WAAMpeller。右:在Damen安裝WAAMpeller。由 Damen Shipyards Group提供。 當船上的關鍵零件損壞時,需要更換或修理。如果替換零件沒有庫存,則可能需要幾週甚至幾個月的時間才能從世界另一端的倉庫交貨,因為船舶在港口閒置時對海運業造成了成本高昂的挑戰。但 WAAMpeller 專案表明,還有另一種方式 - 混合製造 - 利用最新的增材製造技術,結合傳統的減材製造,在幾天而不是幾周和幾個月內生產更換零件。 https://www.youtube.com/watch?v=eK5Rg_UWFs4 最初的樣機是在今年早些時候開發的,因此在過去的幾個月中,WAAMpeller 的生產方法和生產量都得到了更新。最後一部分在過去的幾周里已經被安裝在達門的一艘拖船(Stan Tug 1606)上,進行了一系列艱苦的測試。這些測試包括速度試驗,系柱拉力和碰撞停止測試,這些測試涉及從全油門前進到全油門反向 - 螺旋槳在正常操作過程中可能遇到的最重負載。在 Bureau Veritas 認證機構的監督下,它出色的通過了這些測試。現在推出的'最終'版本由法國國際檢驗局正式批准。 參與該專案的成員為 RAMLAB 聯盟的合作夥伴,包括全球領先的造船公司 Damen Shipyards,鹿特丹港,螺旋槳專家 Promarin 以及其他 Autodesk 提供軟體和諮詢專業技術的船舶工業公司。 “這個專案最令人興奮的事情之一就是我們不僅製作了”一次性示威“。一次做某件事情相對​​容易,但是生產一個認證的零件並建立一個過程需要更多的時間和考慮。與一個偉大的合作夥伴團隊合作,我們利用最好的加法和減法製造來創建一個可重複的流程。這種可重複性提供了從根本上改變整個行業的潛力,“Kelvin Hamilton 先生說-Autodesk 技術顧問。

By |2018-03-15T17:52:13+00:00三月 13th, 2018|客戶案例, 最新消息|0 Comments

CNC Polystyrene 使用 PowerMill Robot

“透過 PowerMill Robot,我們可以製造出一些非常棒的產品,”CNC Polystyrene 生產經理 Derek Gibb 表示。“看到顧客臉上的笑容總是很好。” CNC Polystyrene 為風景、店內展示和特殊活動製作大型模型,有許多不同的飾面和規格,適合室內和室外使用。自從開始使用 PowerMill Robot 和 ABB640 機器人以來,CNC Polystyrene 能夠生產更大更好的產品,同時保持高水準的準確性和一致性。ABB 機器人最大可達3.2米,使公司能夠製造更大的零件。 吉布先生解釋說:“我們過去常常為電視和電影做很多工作,因為我們可以用一塊片製作尺寸。” “使用機器人,我們可以達到2.5米高,幾乎兩米寬。你可以更快地創造出一件事,而不必製作和組裝多件。” https://youtu.be/CUt_CvMy2Xo CNC Polystyrene 已為 GAP、Harvey Nicholls、Selfridges 和 Harrods 等大型高街商店以及小型零售商開展了專案。它還開展了奧運會開幕式和閉幕式道具的工作。另一個不尋常的項目是為 Ann Summers 零售連鎖店生產一系列兩米高的兔子。 董事總經理傑夫菲利普斯認為,“PowerMill機器人是業內最好的;這就是為什麼我們決定採用這種方式。” 該軟件的一個重要優點是它確保機器人可以創建真正相同的產品。“在過去,手工雕刻你可以製作看起來相似的模型,但現在,顧客希望模特絕對一樣,”他評論道。 PowerMill Robot 允許 CNC Polystyrene 在實際切割之前在計算機上查看程序,這有助於減少浪費,從而確保公司能夠為客戶提供項目的最優價格。此外,CNC Polystyrene 可以向客戶發送模擬的影片片段,以便他們可以看到成品的外觀,如果需要,可以在切割任何材料之前進行更改。 使用最初的VB應用程序進行機器人加工後,CNC Polystyrene 對已經完全重寫並完全嵌入 PowerMill 內部的新版本印象深刻。除了讓用戶訪問 PowerMill 中的所有多軸加工策略外,新軟件還允許同時處理多個項目。“新軟件使整個過程變得更加容易,”吉布先生補充道。 “每當我不得不打電話給支持團隊時,他們總是非常樂於助人,”吉布先生說。“如果他們無法在那裡找出問題,我會上傳文件,然後他們會在他們的軟件上運行它,看看問題出在哪裡並提供解決方案。” 菲利普斯先生總結道:“我們的客戶想要更大更好的模型,我們必須進入這個市場。” “如果沒有機器人和軟體,我們就無法倖免。”

By |2019-06-18T14:41:53+00:00六月 18th, 2017|客戶案例|0 Comments

PowerMILL 五軸改善 Superior Tool & Mold 製造品質

透過對五軸技術的投資,Superior 縮短了零件設定和加工時間,提高了零件的品質和交期一致性,使其從眾多競爭對手中脫穎而出。 https://videos.autodesk.com/zencoder/content/dam/autodesk/www/products/autodesk-powermill/fy18/overview/superior-tool-and-mold-video-1920x1080.mp4

By |2017-05-07T11:51:02+00:00一月 26th, 2017|客戶案例|0 Comments

PowerMILL 協助 Paragon D&E 提升模具製造效率。

Paragon D&E 是一家大型模具製造公司。借助 PowerMILL,他們替換掉了五個不同的 CAM 系統,既提升了操作員的技能水平,又改善了零件聘直,同時將周轉時間縮短了50% https://videos.autodesk.com/zencoder/content/dam/autodesk/www/products/autodesk-powermill/fy18/overview/paragon-d-and-e-video-1920x1080.mp4

By |2017-05-07T11:46:31+00:00一月 25th, 2017|客戶案例|0 Comments

PowerMill Robot 為出色的 Weta Workshop 提供出色的編程軟體

許多用戶聲稱能夠生產客戶需要的任何產品。然而,很少有人認為項目具有富有想像力或要求很高的設計和效果公司,Weta Workshop。 Weta Workshop 是奧斯卡獲獎公司的五倍,該公司在新西蘭惠靈頓開展業務。最著名的作品是“指環王”三部曲、金剛、納尼亞傳奇,第9區和阿凡達,Weta Workshop 還包括各種其他商業企業,包括出版,商品推銷,高端收藏品和精品 - 藝術青銅器。 為了保持領先於世界創意產業的商業挑戰,Weta Workshop 發現了從純手工公司轉向利用所有可用數字技術的公司的必要性和願望 - 主要是激光切割,等離子切割,3D建模和印刷以及CNC銑削。 Jordan Thomson 在 Weta Workshop 開創了這個部門,他對該設備的技術設計和工程的獨特見解為 Weta 的技術人員提供了一套可用於生產的工具。 由 Mary Pike 領導的3D部門包括13位數字藝術家,他們都使用軟體,包括藝術 CADCAM 軟體,ArtCAM 和用於高速和五軸加工的 PowerMill CAM 系統,以便為每個工作提供大量不同的工作。週。Pike女士指出,“截止日期是我們的主要挑戰。團隊的技術知識和能力永遠不會受到質疑,但當然外卡總是時間。這需要數字藝術家在計算機之間的流暢和不變的相互作用。 ,刀具路徑軟件實現這些複雜模型的能力,以及我們在 Jordan 指導下購買和製造的機器的完全可靠性。“ Weta Workshop 的共同所有人兼創始人理查德·泰勒評論說:“最初我們開始採購商用設備,以補充當地經銷商 Camplex 為我們提供的軟件的可靠性。很明顯,約旦我們有能力為我們的每一個需求設計出務實的解決方案。他在很多情況下(從零開始建造)了我們工作所需的設備。“ 湯姆森先生承認“與硬件解決方案無關,軟體與我們的機器接口的可靠性和易用性使得這種無縫過程變得非常簡單。我每天都會被要求在其中一個上提供一些精彩和苛刻的工作。我們運行的六台機器。它可以像雜技演員一樣玩雜耍板,同時在球上保持平衡,因為你有很多任務在所有不同的機器之間彈跳,利用適當的軟件輸出所需的東西。從 1mm 按鈕到雕塑如同作為一個大房子,它完全適應設備和軟件的靈活性,這意味著我可以保證理查德和我們的客戶交付。“ Weta Workshop 專注於進一步建設 CNC 部門,因為公司充分認識到這是在商業環境中保持競爭力和動態的解決方案之一。湯姆森先生說:“我最近購買了一台七軸汽車裝配機器人,為大型雕塑作品提供了進一步的靈活性。這使我們能夠以精確的細節和細度磨成耳朵或鼻孔。強大的軟件來實現這一級別的命令,但技術應該是藝術家看不到的“。

By |2019-06-18T14:35:51+00:00六月 18th, 2016|客戶案例|0 Comments

使用機器人進行複合加工

Autodesk 很高興地宣布,Southern Spars是一家總部位於新西蘭的公司,專門設計和製造用於高性能遊艇的翼樑和索具,最近成為第35,000位購買其CADCAM軟件的客戶。Southern Spars已經收購了 PowerMill CAM系統,用於機器人的編程,用於精加工翼樑和其他由碳纖維增強複合材料製成的部件。 作為行業先鋒,Southern Spars 於1990年建造了第一個碳纖維增強複合材料翼梁。從那時起,該公司一直致力於提供世界級的巡航和賽車翼梁,索具和復合材料製成的相關部件。這種追求卓越的動力幫助該公司在 Grand Prix 賽艇和超級遊艇中佔據了75%的市場份額。其客戶包括超過25個世界帆船記錄的持有者,以及一些有史以來建造的最大和最昂貴的遊艇的所有者。Southern Spars的業務現已延伸至世界的四個角落,其中心位於美國,歐洲,亞洲和南非,此外其總部位於新西蘭奧克蘭。 南方的Spars 投資 PowerMill Robot 軟體的決定由南方公司的設計工程師 Stephen Young 負責,負責公司在新西蘭的 CADCAM 業務。他已經了解了使用機器人加工更大部件的可能性,並認為這種方法可以取代用於完成公司複合材料零件的手工方法。 他的初步調查證明非常令人沮喪。 我們找到了一些聲稱提供系統機器人系統的供應商,”楊先生記得。“然而,我們談過的大多數人實際上並沒有任何實際經驗。PowerMill Robot 可以向我們展示一些真正的應用技術。 易於編程是 Southern Spars 的關鍵要求。“所有的編程都是由新西蘭的設計辦公室進行的,而且需要在設計過程中儘早離線進行,”Young先生解釋道。“這意味著軟件必須本能且易於學習。此外,由於我們製作的幾乎所有部件都必須定制設計,因此編程時間必須保持在最低限度。” PowerMill能夠滿足易用性和編程速度的要求。 使用機器人加工代替傳統手工工藝節省的成本在70%到80%之間。隨著用戶對軟件越來越熟悉並且可以進一步縮短編程時間,這些節省仍在增加。質量和一致性也得到了顯著改善。 開發的下一個階段是將機器人放置在軌道上,這樣即使是 Southern Spars 的最大工件,包括用於超級遊艇的78米桅杆,也可以最多加工兩個部分。

By |2019-06-18T14:36:14+00:00六月 18th, 2016|客戶案例|0 Comments