經過數月的努力和仔細測試，今天看到了世界上第一個獲得認證的3D列印螺旋槳“WAAMpeller”的揭幕。位於鹿特丹港 RAMLAB 工廠的 WAAMpeller（雷射積層製造）’依需求’製造的專案可徹底改變航運業製造業的未來，為倉儲、物流和停機成本節省數百萬美元。
當船上的關鍵零件損壞時，需要更換或修理。如果替換零件沒有庫存，則可能需要幾週甚至幾個月的時間才能從世界另一端的倉庫交貨，因為船舶在港口閒置時對海運業造成了成本高昂的挑戰。但 WAAMpeller 專案表明，還有另一種方式 – 混合製造 – 利用最新的增材製造技術，結合傳統的減材製造，在幾天而不是幾周和幾個月內生產更換零件。
最初的樣機是在今年早些時候開發的，因此在過去的幾個月中，WAAMpeller 的生產方法和生產量都得到了更新。最後一部分在過去的幾周里已經被安裝在達門的一艘拖船（Stan Tug 1606）上，進行了一系列艱苦的測試。這些測試包括速度試驗，系柱拉力和碰撞停止測試，這些測試涉及從全油門前進到全油門反向 – 螺旋槳在正常操作過程中可能遇到的最重負載。在 Bureau Veritas 認證機構的監督下，它出色的通過了這些測試。現在推出的’最終’版本由法國國際檢驗局正式批准。
參與該專案的成員為 RAMLAB 聯盟的合作夥伴，包括全球領先的造船公司 Damen Shipyards，鹿特丹港，螺旋槳專家 Promarin 以及其他 Autodesk 提供軟體和諮詢專業技術的船舶工業公司。
“這個專案最令人興奮的事情之一就是我們不僅製作了”一次性示威“。一次做某件事情相對容易，但是生產一個認證的零件並建立一個過程需要更多的時間和考慮。與一個偉大的合作夥伴團隊合作，我們利用最好的加法和減法製造來創建一個可重複的流程。這種可重複性提供了從根本上改變整個行業的潛力，“Kelvin Hamilton 先生說-Autodesk 技術顧問。
